Mechanik | 09 lipiec 2012
* Pokazana okładka tytułu jest aktualną okładką tytułu Mechanik. Kiosk24.pl nie gwarantuje, że czytany artykuł pochodzi z numeru, którego okładka jest prezentowana.
Przedstawiono główne problemy technologiczne występujące przy wysoko wydajnej obróbce części ze stopów aluminium o złożonych kształtach, stosowanych w przemyśle lotniczym. Opisano wpływ makro- i mikrogeometrii narzędzi oraz parametrów obróbkowych na wydajność i dynamikę procesu.
W dążeniu do jak największego obniżenia masy wytwarzanych wyrobów, w przemyśle coraz częściej stosuje się stopy aluminium. Dotyczy to zwłaszcza przemysłu lotniczego, gdzie masa wytwarzanych części w dużym stopniu decyduje o efektach ekonomicznych eksploatacji samolotu. Lotnicze części aluminiowe o złożonych kształtach wytwarza się w małych seriach. Ze względu na kosztochłonność ich produkcji konieczne jest odstąpienie od trudnych do zautomatyzowania metod produkcji, takich jak np. bardzo praco- i czasochłonne nitowanie elementów. Dlatego stale poszukuje się nowych technologii wytwarzania tych części, które zapewniłyby uzyskanie odpowiedniej jakości przy jak najmniejszych kosztach produkcji.
Do takich metod wytwarzania, wprowadzanych obecnie w technologii światowej, jest zaliczana m. in. technologia wysoko wydajnego procesu skrawania (HPC) z zastosowaniem wysokich prędkości skrawania (HSC) części aluminiowych o złożonych kształtach [9, 13, 15, 16] (rys. 1). Przy stosowaniu obróbki HPC możliwe jest wykonanie jednolitej konstrukcji części, która z reguły tworzona jest z bloku aluminium o kształcie prostopadłościanu. Ze względu na zdejmowanie niekiedy aż do 95% materiału obrabianej części, w procesie skrawania muszą być zastosowane bardzo wysokie parametry skrawania, które zapewnią wysoką wydajność ubytkową. W celu uzyskania maksymalnej wydajności w obróbce HPC zakłada się pełne wykorzystanie będącej w dyspozycji mocy wrzeciona narzędzia. Uzyskuje się to przez podwyższenie, w stosunku do obróbki konwencjonalnej, wartości prędkości posuwu i głębokości skrawania.
Efektywna realizacja obróbki HPC może być osiągnięta jedynie przy wykorzystaniu – przystosowanych specjalnie do tego celu – nowoczesnych obrabiarek i narzędzi, m a także przy dobraniu odpowiednich parametrów obróbkowych skrawania i uwzględnieniu dynamiki samego procesu.
Narzędzia do obróbki HPC
Podwyższenie wartości prędkości skrawania i posuwów oraz głębokości skrawania w porównaniu z obróbką konwencjonalną, stawia przed narzędziami nowe wymagania, co do: odpowiednich materiałów narzędziowych, odpowiednich makro-i mikrogeometrii narzędzia, dużej dokładności jego ruchu obrotowego, wysokiej sztywności statycznej i dynamicznej, braku sił odśrodkowych.
(...)
Jan Burek, Marcin Płodzień
Artykuł w całości jako plik PDF do pobrania znajduje się w zakładce Opis w ofercie tytułu Mechanik.
Wróć do czytelni